Exemple de calcul du TRS
Pendant ces 24h, la machine n’est ouverte qu’en journée, de 8h00 à 17h00 (dont 1h de pause de 12h à 13h). Voici le synoptique de production de cette équipe :
- Production réalisée bonne : 450
- Production rebutée : 20
Comme exercice, vous pouvez calculer, sur la plage des 24 heures : les TRS, TRG et TRE, ainsi que les différents taux d’engagement (taux de qualité, taux de performance et disponibilité opérationnelle). Pour une définition précise de ces indicateurs, reportez-vous à l’article de synthèse concernant le TRS.
- Temps total : tT = 24×60 = 1440 min
- Temps d’ouverture : tO = 9×60 = 540 min (ouverture de 8:00 à 17:00)
- Temps requis : tR = 540 – 60 – 30 = 450 min (on retranche du temps d’ouverture les 60 min de pause et les 30 min de sous-charge de fin d’équipe)
- Temps utile : tU = 450×0,6 = 270 min (450 pièces bonnes à un temps de cycle de référence de 0,6 min)
On a alors directement les taux suivants :
TRS = tU / tR = 270 / 450 = 60%
TRG = tU / tO = 270 / 540 = 50%
TRE = tU / tT = 270 / 1440 = 18,8%
Décomposition du TRS en indicateurs secondaires
L’analyse du TRS fait apparaître que :
- Les pertes dues à la non-qualité représentent une perte de temps utile de 20 × 0,6 = 12 min, soit 12 / 450 = 2,7% de pertes TRS.
On a ainsi un taux de qualité :TQ = tU / tN = 270 / (270+12) = 95,7% = 450 / (450+20)
- Les pertes imputables aux écarts de cadence représentent :
- 20 pièces/heure de 9:00 à 9:30, soit 20 × 0,5 × 0,6 = 6 min
- 40 pièces/heure de 15:30 à 16:00, soit 40 × 0,5 × 0,6 = 12 min
Elles représentent 18 min de temps utile perdues, soit 18 / 450 = 4% de pertes TRS.
Le temps de fonctionnement est donc de 270 + 12 + 18 = 300 min.
On calcule le taux de performance :
TP = tN / tF = 282 / 300 = 94%
- Les pertes liées aux arrêts peuvent être décomposées en :
- Arrêts induits : 30 min de 8:00 à 8:30 et 60 min de 14:00 à 15:00 ; soit 90 / 450 = 20% de pertes TRS.
- Arrêts propres : 30 min de 10:30 à 11:00 suivi d’un redémarrage ralenti de 11:00 à 11:30 représentant 60 × 0,5 × 0,6 = 18 min perdues ; soit 48 / 450 = 10,7% de pertes TRS.
Et on a une disponibilité opérationnelle :
DO = tF / tR = 300 / 450 = 66,7%
On retrouve bien le TRS :
TRS = TQ × TP × DO = 95,7% × 94% × 66,7% = 60%
Remarques sur le calcul du TRS
- Si on fait la somme des pertes : 2,7 + 4 + 20 + 10,7 = 37,4%, et qu’on les ajoute au TRS à 60%, il manque 2,6% pour compléter les 100% de temps requis. On peut qualifier ces 2,6% (soit près de 12 min de temps utile) de temps inexpliqués. Ils peuvent être dus à :
-
- des erreurs de relevés
- des micro-arrêts
- des micro-ralentissements
- un temps de cycle de référence mal connu
- …
On cherchera bien sûr à minimiser ces temps inexpliqués, qui ne peuvent servir à l’analyse en vue d’une optimisation.
-
- On notera qu’il est le plus souvent inefficace de calculer le TRS « à l’envers », en retranchant aux 100% les temps d’arrêt, les temps de non-qualité, etc. On noierait dans le calcul les temps inexpliqués évoqués ci-dessus. Et le calcul à partir du temps utile est beaucoup plus direct.
- Si on ne souhaite pas mettre en place un suivi TRS dans la durée, il est possible de connaître l’ampleur des différents types d’arrêts grâce à des séances d’observations instantanées.
Décomposition du TRG et du TRE
On peut également calculer le taux de charge :
TC = tR / tO = 450 / 540 = 83,3%
Et retrouver le TRG :
TRG = TRS × TC = 83,3% × 60% = 50%
De même, le taux stratégique :
TS = tO / tT = 540 / 1440 = 37,5%
Et le TRE :
TRE = TRG × TS = 50% × 37,5% = 18,8%