PDCA (Plan-Do-Check-Act)
Le cycle PDCA (Plan, Do, Check, Act), ou roue de Deming, est une méthodologie de traitement d’actions d’amélioration continue. Il est employé pour s’assurer de la mise sous contrôle de l’action envisagée, depuis sa définition jusqu’à sa pérennisation.
Les 4 étapes du PDCA
Popularisé par W.E. Deming dans les années 50, le cycle PDCA suit quatre étapes :
- Plan : Planifier, préparer
On s’attache à cette étape à :- bien définir le sujet, son périmètre (cf. le QQOQCCP).
- en chercher les causes premières (cf. l’arbre des causes, le diagramme d’Ishikawa, les 5 pourquoi).
- établir des solutions (cf. les matrices d’aide à la décision)
- les planifier (cf. le diagramme de Gantt).
C’est souvent l’étape la plus importante, si ce n’est la plus longue. La qualité de cette préparation est gage de réussite pour les autres étapes.
- Do : Faire, mettre en œuvre
Il s’agit de la réalisation et de la mise en place des solutions planifiées. - Check : Vérifier
Une fois déployées, les solutions doivent être validées, par une mesure des résultats, afin de vérifier que les actions ont bien porté leurs fruits. - Act : Réagir, ajuster
La ou les solutions peuvent alors être adaptées, retouchées afin de répondre au mieux au problème posé. Parfois, l’étape Do voit la mise en place d’un pilote, d’un test : l’étape Act correspond alors au déploiement général.
PDCA : le cycle de l’amélioration continue
Le cycle peut alors recommencer, pour aller plus loin, ou en élargissant le périmètre, dans une optique d’amélioration continue. On représente souvent la roue PDCA gravissant la pente de l’amélioration permanente, calée par le référentiel, ou les standards qualité. En effet, après un cycle PDCA, il est important de pérenniser les actions en les documentant et en les capitalisant.
Le PDCA est un des outils fondamentaux du lean, et se retrouve notamment utilisé lors des réunions de production de type AIC (Animation à Intervalles Courts), ou points 5 minutes SMQDC (Sécurité-Machine-Qualité-Délai-Coût).