Un simogramme est une représentation graphique de la succession de différentes tâches d’un cycle de fabrication. Il permet de définir si ces tâches sont successives ou simultanées (temps masqué), et si elles requièrent des ressources humaines ou matérielles.

Un simogramme, ou diagramme de cycle, peut ainsi être utilisé pour représenter les différentes opérations d’une gamme. Il est un excellent support pour optimiser le cycle, déterminer la cadence nominale et différents taux d’occupation théoriques.

 

Conventions graphiques du simogramme

On distingue trois types de tâches dans les simogrammes et on utilise traditionnellement les représentations graphiques suivantes :

  •  Temps manuel (Tm) : pour une tâche effectuée par un opérateur seul (ex : contrôle visuel).
    Temps manuel - Simogramme
    On indique le code de la tâche (ici I) et la durée (en cmin par exemple : ici 300). La longueur de la barre est proportionnelle à la durée, comme dans un diagramme de Gantt.
  • Temps technologique (Tt) : pour une tâche effectuée par une machine seule (ex : four).
    Temps technique - Simogramme
    Différentes machines seront représentées par des hauteurs de bloc différentes.
  • Temps techno-manuel (Ttm) : pour une tâche effectuée par un opérateur sur une machine (ex : tour de potier).
    Temps techno-manuel - Simogramme
    Homme et machine sont liés par la barre oblique.

Les temps manuels fréquentiels (Tmf), par exemple les contrôles périodiques, sont représentés hachurés (en indiquant la fréquence) :
Temps manuel fréquentiel - Simogramme
La tâche périodique peut demander l’usage de la machine : il s’agit d’un temps techno-manuel fréquentiel (Ttmf) :
Temps techno-manuel fréquentiel - Simogramme
Si la fréquence est irrégulière (ex : affûtage), on représente la tâche manuelle avec le temps moyen de l’irrégulier, ajouté au temps standard :
Temps manuel avec irrégulier - Simogramme

En cas d’éléments fréquentiels ou irréguliers, il est parfois nécessaire de tracer plusieurs simogrammes : avec et sans ces éléments. En effet, les éléments manuels ou technologiques peuvent tour à tour être déterminants.

Dans un cycle de fabrication, un élément est dit déterminant par rapport à un autre, s’ils sont simultanés et que le second se termine avant la fin du premier. On parle aussi d’attente sous cycle. Voici la représentation dans le cas où l’élément technologique VII est déterminant par rapport à l’élément manuel VI (l’homme attend la machine) :

Temps technologique déterminant - Simogramme

Voici à l’inverse un temps manuel VIII déterminant (la machine attend l’homme) :

Temps manuel déterminant - Simogramme.

Enfin, si une activité requiert la présence de deux opérateurs simultanément, on place les simogrammes de ces deux opérateurs sur deux lignes différentes, et on relie leurs deux éléments manuels par une barre oblique :

Temps manuels simultanés - Simogramme

Calcul des principaux indicateurs d’un simogramme

Un simogramme permet de calculer les données suivantes :

  • Le temps de cycle de référence (tCR), qui est le temps déterminant résultant du simogramme, ramené à une unité produite (en pondérant les temps fréquentiels). En cas de fréquentiels, on peut aussi calculer un temps de cycle minimal et un temps de cycle maximal.
  • Le taux d’occupation opérateur (TO) :
    \Large{T_O=\dfrac{100\times\Big(\sum t_m + \sum t_{tm} + \sum t_{tmf} + \sum t_{mf}\Big)}{t_{CR}}}
  • Le taux d’engagement machine (TE) :
    \Large{T_E=\dfrac{100\times\Big(\sum t_t + \sum t_{tm} + \sum t_{tmf}\Big)}{t_{CR}}}

Exemple de simogramme

Considérons un potier qui tourne une pièce, puis la cuit dans un four. Il enchaînera les tâches suivantes :

Tâche Type Libellé Durée (cmin)
I tm Préparation de l’argile 28
II ttm Tournage de la pièce 136
III tm Ebavurage de la pièce 32
IV ttm Mise au four 12
V tt Cuisson 720
VI ttm Sortie du four 24
VII tmf Approvisionnement en argile (toutes les 6 pièces) 52

On peut alors tracer le simogramme suivant, avec une hauteur pour la machine « tour » et une hauteur pour la machine « four » :

Exemple de simogramme non optimisé
Ce simogramme n’est bien sûr pas optimisé : le potier ne va pas attendre devant son four que la pièce soit cuite… Cet autre article présente des exemples d’optimisation de ce simogramme.
 
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